میلگرد چگونه ساخته می شود؟ صفر تا صد تولید میلگرد ساده
تولید میلگرد ساده، همانطور که میدانید محصولات فولادی در انواع مختلف و شکلهای مختلفی تولید میشوند. هر کدام از این محصولات کاربردهای مختص به خود را دارند. یکی از محصولات مهم فولادی که نقش مهمی در ساختمان و ساختوساز دارد میلگرد می باشد. به عبارتی میلگرد یکی از مصالح حیاتی و مهم در صنعت ساختمان به شمار می رود. میلگرد همانطور که میدانید در انواع میلگرد ساده و آجدار به روشهای متفاوت و طی مراحل خاصی تولید میشود. از این رو ما تصمیم گرفتیم در این مقاله در خصوص روش ساخت میلگرد ساده در سایزهای گوناگون و مراحلی که در فرآیند تولید آن طی میشود را برای شما عزیزان بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.
برای اطلاع از قیمت میلگرد و خرید بر روی لینک زیر کلیک کنید.
روش ساخت و تولید میلگرد ساده
رعایت نکردن روش تولید استاندارد و یا خرید میلگرد نامناسب در سایزهای اشتباه، برای یک منطقه جغرافیایی، ممکن است زیانهای جبرانناپذیری را به بار آورد. کارخانههای هر کشور، فرآیند تولید خود را بر اساس شرایط اقلیمی و نیاز بازار همان کشور انتخاب میکنند. این انتخاب به 4 روش متداول است. احداث و راهاندازی خط تولید میلگرد ساده بسیار پر هزینه و زمان بر است. از این رو این فرآیند پس از تاسیس کارخانه تغییری نمیکند.
در مجموع، روش تولید میلگرد های ساده به این صورت است که ابتدا آهن در کورههای عظیمی ذوب میشود. پس از کششهای متوالی، این قطعه آهن شکلی مانند استوانه به خود میگیرد. سپس استوانه مذکور برش خورده و میلگرد ساده تولید میشود. در نهایت میلگرد تولیدی، خنک شده و برای بستهبندی آماده میگردد.
مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد گرم
بهطور کلی، فرآیند تولید اکثر مقاطع فولادی همچون میلگرد، تیرآهن و نبشی مستلزم تولید شمش فولادی و یا بیلت است. از این رو، مراحل اولیه تولید میلگرد ساده و ساخت آن با تولید بیلت آغاز میشود.
پس آن که شمشها تولید شد، حال باید برای ساخت میلگرد ساده آنها را آماده کرد. این کار با قرار دادن شمشها در کورههای با دمای 1100 درجه سانتیگراد (درجه نرم شوندگی) انجام میگیرد. لازم به ذکر است که بیلتها یا شمشها را از طریق یکسری جکهای هیدرولیکی در این کوره قرار میدهند. وقتی شمشها داخل کوره قرار گرفتند به وسيله جريانات گردآبی در دمای بالا جهت نورد آماده میشوند.
بعد از رسیدن شمشها به دمای مورد نظر، جهت ارسال به خط تولید نورد آماده میشوند. طی این فرآیند شمش فولادی نرم شده و از بین غلتکهایی با سایزهای متفاوت عبور میکند. با انجام این فرآیند طی مراحلی که انجام میگیرد سطح مقطع آنها به دایره و قطر مناسب میرسد. در طی این مراحل ، از قطر میلگرد کاسته شده و طول آن افزایش مییابد که به این مرحله رافینگ میگویند. به عبارتی فرآیند رافینگ طی سه مرحله از قطر شمشها میکاهد و به طول آنها میافزاید. بعد از مرحله رافينگ بدون گذراندن مراحل استندها (مرحلهای برای آجدار کردن میلگرد) به مرحله قیچی متراژ میروند که جهت برش میلگرد های تولید شده در طولهای مشخص به کار برده میشود.
سپس میلگرد های ساده تولیدی در زیرگیوتینهای بستهبندی، طبق استاندارد ایزیری ایران (ISIRI) برش داده میشوند. در مرحله آخر میلگردها به صورت بندیل بستهبندی میشوند.
بندیل به مقداری میلگرد که با استفاده از مفتول به هم بسته شدهاند گفته میشود. برای این کار باید از افراد متخصص استفاده شود. در صورتی که میلگردها محکم به هم بسته نشوند، احتمال به وجود آمدن مشکل در حملونقل آنها وجود دارد.
مراحل ساخت میلگرد ساده به روش نورد سرد
تولید میلگرد ساده در روش نورد سرد، تا مرحله رافینگ که سه مرحلهای میباشد، همانند روش نورد گرم ادامه دارد. اما پس از این مرحله در روش نورد سرد، شمش وارد مرحله خنککاری شده و سرد میشود.
پس از انجام فرآیند خنککاری، شمشها از نو وارد مرحله نورد میشوند. به دلیل اینکه در این روش نرمشدگی وجود ندارد، این بار تعداد غلطکهای بیشتری برای تولید میلگرد ساده نیاز است.
تولید میلگرد ساده به روش نورد سرد سبب میشود مقاومت و سختی این محصول افزایش چشمگیری داشته باشد. در نهایت محصولی با مقاومت بالا تولید میشود.
مراحل ساخت میلگرد ساده به روش ترمکس
تولید میلگرد ساده به روش ترمکس از نظر برخی مقرونبهصرفه و اقتصادی به نظر میرسد. اما طی این روش، از مقاومت و سختی میلگرد کاسته میشود که شاید برای استفاده در کاربردهای مختلف مناسب نباشد.
در روش ترمکس، میلگرد تولیدی در فرآیند نورد گرم را با ورود به محفظه خنکسازی که همانند یک لوله است به سرعت با آب و روغن خنک میکنند. این امر سبب شکننده شدن میلگرد خواهد شد. به دلیل سرعت بالای این مرحله که سبب داغ ماندن مرکز میلگرد میشود، در مرحله بعدی این گرما به سطح میلگرد آمده و سبب افزایش شکلپذیری این محصول خواهد شد.
مراحل ساخت میلگرد ساده به روش آلیاژسازی (میکرو آلیاژی)
فرآیند تولید میلگرد ساده به روش میکروآلیاژی، بسیار مشابه فرآیند نورد گرم میباشد. تنها تفاوت این دو روش، در این میباشد که در فرآیند آلیاژسازی میتوان عناصر آلیاژی مانند وانادیوم، نیوبیوم، تیتانیوم و… به فولاد افزود. اینکار سبب میشود خواص مکانیکی و فیزیکی محصول بهطور کامل تغییر کند و برای استفاده در کاربردهای مختلف مناسب شود. با تولید و ساخت میلگرد های ساده به روش آلیاژسازی، خواص مکانیکی و فیزیکی مرکز و سطح میلگرد یکسان خواهد بود؛ زیرا میلگرد در دمای هوا سرد خواهد شد.
تولید و ساخت میلگرد ساده
. آمادهسازی مواد اولیه (شمش فولادی)
- نوع شمش: معمولاً از شمش فولادی با ابعاد استاندارد (مثلاً ۱۲۵×۱۲۵ یا ۱۵۰×۱۵۰ میلیمتر) استفاده میشود.
- جرم: حدود ۱.۵ تا ۲ تن
- این شمشها در انبار مواد اولیه نگهداری شده و به ترتیب وارد کوره میشوند.
2. پیشگرمایش در کوره نورد
- شمشها با استفاده از کورههای القایی یا گازی، تا دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند.
- هدف: نرم شدن فلز برای عملیات نورد و فرمدهی بهتر
3.نورد اولیه (Roughing Stand)
- شمش داغ از کوره خارج شده و وارد مرحله نورد ابتدایی میشود.
- در اینجا ضخامت شمش کاهش و طول آن افزایش مییابد.
- خروجی این مرحله معمولاً به شکل بیلت باریک و کشیدهشده است.
4.نورد میانی و نهایی (Intermediate & Finishing)
- بیلت بهصورت پیوسته از میان چندین قفسه نورد (stand) عبور میکند.
- بهتدریج قطر آن کاهش یافته و به قطر نهایی میلگرد میرسد (مثلاً 8، 10، 12، 16، 20 و … میلیمتر)
- در مرحله آخر، قالبدهی به آجدار بودن میلگرد (در صورت نیاز) انجام میشود.
5.خنککاری با سیستم QTB یا آبپاشی
- میلگردهای تولیدشده، از سیستم خنککاری عبور میکنند تا سطح آنها سریع خنک شود (تکنولوژی QTB: Quenching and Tempering)
- باعث افزایش استحکام تسلیم و مقاومت مکانیکی میشود.
6.برش و سایزبندی
- میلگردها با قیچیهای سرد (Cold Shear) یا گرم، به طولهای استاندارد (معمولاً ۱۲ متر) بریده میشوند.
7. بستهبندی و شمارهگذاری
- میلگردها دستهبندی و بندیلبندی میشوند.
- برچسبگذاری شامل مشخصات فنی، قطر، استاندارد تولید، شماره ذوب و کارخانه
تجهیزات اصلی در خط تولید میلگرد
تجهیزات | وظیفه |
کوره پیشگرمایش | گرمکردن شمش تا دمای نورد |
رولینگ استندها | کاهش تدریجی قطر و فرمدهی |
دستگاه آجزنی | ایجاد شیارهای آج روی میلگرد |
سیستم QTB | خنککاری و افزایش سختی |
قیچی برش | برش میلگرد به طول موردنظر |
دستگاه بندیلبندی | جمعآوری و بستهبندی نهایی |
تولید میلگرد ساده
تولید میلگرد ساده (بدون آج) در واقع یکی از زیرشاخههای خط نورد گرم فولاد است که نسبت به میلگرد آجدار، سادهتر، کمهزینهتر و با کاربردهای خاص انجام میگیرد. در ادامه، فرآیند کامل و حرفهای تولید میلگرد ساده را برایت شرح میدهم:
مراحل تولید میلگرد ساده
1.تأمین مواد اولیه (شمش فولادی ساده)
- از شمش فولادی با کربن پایین یا متوسط استفاده میشود (مثل ST37 یا ST52 بسته به کاربرد).
- سایز معمول شمش: 100×100 یا 125×125 میلیمتر
- هدف: داشتن خاصیت شکلپذیری و جوشپذیری بالا
2.گرمکردن شمش در کوره نورد
- شمشها وارد کوره میشوند و تا دمای حدود ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم میشوند.
- این مرحله باعث میشود فلز نرم شود و قابلیت نورد پیدا کند.
3.نورد ابتدایی (Roughing Mill)
- شمش داغ وارد مرحله نورد ابتدایی شده و به صورت تدریجی کشیده و نازک میشود.
- سطح مقطع شمش کاهش و طول آن افزایش مییابد.
4. نورد میانی و نهایی (Intermediate & Finishing Mill)
- در این مرحله، شمش به قطر نهایی میلگرد (مثلاً 6، 8، 10، 12، 14 و… میلیمتر) تبدیل میشود.
- چون میلگرد ساده است، هیچ آج یا شیار روی سطح آن ایجاد نمیشود.
- سطح نهایی کاملاً صاف و یکنواخت خواهد بود.
5.خنککاری روی رولرهای خنککننده
- میلگردها پس از خروج از نورد، روی بستر خنککننده (Cooling Bed) قرار گرفته و بهصورت تدریجی خنک میشوند.
- در میلگرد ساده معمولاً از سیستم QTB استفاده نمیشود، مگر در سفارشهای خاص.
6. برش میلگرد به طول موردنظر
- میلگردها توسط قیچی اتوماتیک به طولهای استاندارد (مثلاً ۶ یا ۱۲ متر) برش داده میشوند.
7.بندیلبندی و لیبلگذاری
میلگردها بهصورت بندیلهای یکدست دستهبندی شده و برچسب مشخصات شامل:
- سایز
- شماره ذوب
- استاندارد تولید
- نام کارخانه
کاربردهای میلگرد ساده
کاربرد | توضیح |
خاموتزنی | در قابهای بتنی برای نگهداری میلگردهای طولی |
قالببندی | برای مهار بتن در قالبها |
ساخت سازههای سبک | مانند نرده، پایه و فریم |
ساختمانسازی سنتی | در کفسازی یا دیوارهای غیر باربر |
کلام آخر
با توجه به مطالب گفته شده در خصوص روش تولید و ساخت میلگرد و شرح مراحل فرآیند این محصول، اکنون با آگاهی کاملتری میتوانید این محصول را خریداری و استفاده نمایید. اگر قصد خرید میلگرد ساده در سایزهای 10، 6.5 و 5.5 را دارید میتوانید به سایت شهر مفتول مراجعه نمایید.
برای نوشتن دیدگاه باید وارد بشوید.